压缩机是通用的机械设备，现在被广泛的应用在各个领域，压缩机因电机功率和主机轴的长短，排气量会有大小，下面就客户提出的压缩机排气量不足的现象做一些简单的分析：

一、选型过小

很多用户刚刚开始不知道自己生产的具体用气情况，就根据自己的预估去盲目选型，造成排气压力上不来，低于额定的排气压力，不能满足工厂的正常用气。

可以先检查管路是否有漏气点，并闭储气罐后面的阀门，如果机组能够很快的升上压力，打开阀门，压力很快下降，并最终在一个压力点上，这时就可以确认，压缩机机组选型过小，机组提成气量小于生产的实际用气量。

解决办法是，增加新的机组，使压缩机的排气量大于用气量10-20%最科学。

工作压力（排气压力）选型：

当用户准备选购空压机时， 首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2bar的余量,再选择空压机的压力(该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失,根据距离的长短在1-2bar之间适时考虑压力余量）。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。

因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。

容积流量的选型：

1、在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）

2、新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型。

3、向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型。

4、空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型。

二、压缩机组故障

如果压缩空气管路没有漏气点，那就是压缩机组本身的问题。造成压缩机组的排气量不足有以下几个问题点：

1、保养是否及时。压缩机排气量下降，排除以上可能后，首先看压缩机是否已经保养？保养多久了？如果环境不是很理想，压缩机运行2000小时应代滤是否堵塞。轻者可以用压缩气除尘；堵塞严重，更换新的空滤。

2、进气阀是否全部打开。压缩机排气量下降，检查机组，如刚刚保养，排除三滤和油品问题，这时首先检查压缩机进气阀，拆下进气软管，开启压缩机，观看进气阀的开口度是否正常。一般进气阀理论设计使用寿命是动作10万次。因每个厂家使用品牌批次不同，质量也有所差异，所以进气阀出现故障可能肯导致机组排气量下降。

3、电机故障。以上排除进气阀故障后，机组排气量仍然没有改变，应考虑电机是否有故障。由于电机线圈中发生局部的短路，或是轴承磨损，电机轴磨损。导致电机转速低于额定转速，使压缩机排气量下降，应检修电机线圈、轴承等，修复后测试压缩机排气量。

4、环境改变，导致排气量下降，以前在内陆地区使用，因工厂在西北地区建厂，压缩机跟随其它设备一起到新厂使用，海拔升高，环境变得潮湿，这些都可能导致机组排气量下降。

5、压缩机传动的皮带太松，导致传动效率下降。需要将传动皮带调整，若已损则更换新品。

根据带轮与轴的配合选择合适的定位方法，将带轮装在压缩机机头轴与压缩轴电机上，先将压缩机机头带轮固定锁紧。