水冷器空气压缩机因其对自然环境依靠少、热管散热平稳，在工程项目中获得广泛运用。但假如制冷水体差、强度高，冷却塔长期运作非常容易在列管上积垢，危害制冷实际效果。

怎样清理冷却塔，保证空气压缩机安全性、稳定的运作？文中详细介绍了一种先人工服务清理再开展有机化学清洗的清理加工工艺。好用、劳动效率低、实际操作简单，能够 考虑冷却塔高效率清理目地。

螺杆式空压机选用的冷却塔为管壳列管换热器。

水里Ca2+（钠离子）、Mg2+（铝离子）及CO32-（碳酸根离子）含水量高、偏碱大、水体差，并遭受冷却塔高溫工作中危害，非常容易在冷却塔列管中内壁积垢，随之冷却塔服现役应用時间的提升，危害冷却塔列管内腔积垢薄厚及其总面积持续提升，冷却塔制冷实际效果减少。比较严重时候造成空压机润滑油及空气压缩溫度过高，超出设置的安全值。因此必须按时开展清理。

空气压缩机冷却塔清理加工工艺能够区划成2个环节，一是人工服务清理；二是化学水处理。

人工服务清理

空气压缩机冷却塔列管内腔积垢后，先将冷却塔置放稳定，接着开启冷却塔两边后盖板。

当冷却塔列管内部构造比较严重、一部分管道堵筛时，应先加手电钻（转速比在3000r/min之内）并配套设施选用适合的直徑麻花钻（麻花钻长短各自挑选500、800及其1000mm）从冷却塔两边对列管开展清理。

手电钻选用无极变速，在对污渍开展清除全过程中应依据积垢薄厚及其积垢清除难度系数水平对转速比开展调节，便于在列管人工服务清理全过程中维护机器设备的可靠性。

化学水处理

若选用人工服务清理不可以合理地对列管上的污渍开展清理，则能够选用耐酸泵及其水垢清洗剂对列管开展循环系统清洗。

充分考虑空气压缩机冷却塔内部构造、材料及其选用的煤矿水做为冷却液，在冷却塔內部列管上吸咐的污渍关键以MgCO₃（碳酸镁）及其CaCO₃（碳酸氢钙），选用专用型水垢清洗剂（酸洗钝化）能够 对列管上粘附的污渍开展清除。

清理全过程中，污渍的关键化学变化为：

在对冷却塔开展化学水处理时，以便减少对列管造成的不好危害，降低对冷却塔原材料物理性能及其工艺性能危害，可在水垢清洗剂中加上一定占比的添加剂。

关键功效是避免铜制列管在化学水处理全过程中出現钝化处理，采用NA3PO4（磷酸钠）及其FeSO4（硫酸铝）依照一定的摩尔质量（96:4）加上到水垢清洗剂中，可在铜制列管表层产生一层防护膜，避免铜制列管出現钝化处理。另外以便提高对粘附污垢的清理实际效果，可在水垢清洗液中加上小量的泥沙，提升清洗液的滑动摩擦力及其侵蚀力。

选用有机化学清呼吸系统，关键选用的机器设备及原材料为：耐酸泵、法兰盘、轴承端盖、水垢清洗剂、防腐剂（NA3PO4磷酸钠及其FeSO4硫酸铝）、弹黄管（直徑133mm）、细沙、循环系统槽等。

实际的清理步骤为：

（１）清洁液配备

在化学水处理呼吸系统循环系统槽体先添加一定量的冷水，接着按规定规定加上一定量的水垢清洗剂，应用pH测量计对混和后的有机化学清洁液开展精确测量，pH值低于2时就考虑应用规定。

（２）起动耐酸泵

在对冷却塔开展化学水处理时，每过30min对有机化学清洁液的pH值开展测量，当测量結果超过2时，必须在有机化学清洁液中加上适当的水垢清洗剂，促使溶液pH值低于2。

（３）清理

在清理全过程中，向循环系统槽体加上一定量的细沙，可提高清洁液的清洗实际效果。在夏天清理时，应留意清洁液溫度，最大不可超出60℃，最好的清理溫度为30~50℃；倘若在冬天对冷却泵开展清理，能够适度地对清洁液开展加温，便于提升清理速率、提高清理实际效果。一般状况下，冷却塔清洗時间维持在4~6h，待清洁液中不造成汽泡时能够终止清理。为了避免残余的清洁液对列管造成浸蚀，待清理完毕后，在冷水中加上5%碳酸钠溶液，对冷却塔开展清洗，清洗10min就可以，最终选用冷水再度开展清理就可以。

2清理实际效果认证

清理完毕后，冷却塔列管內部应无乳白色或淡黄色等污渍，表层光洁，考虑空气压缩机运作时的制冷必须。

空气压缩机运作检测得出结论，对冷却塔开展清理以后，冷却塔制冷高效率有一定的提高，排气管溫度及其润滑脂溫度均在有效的范围内，做到了对冷却塔內部污渍开展清除的目地。

选用上述清理加工工艺，每台冷却塔的清理花费仅为几百块，清理实际效果也十分显著。

在空气压缩机运作全过程中，应依据选用的冷却循环水水体、外部溫度、空气压缩机运作時间等充分考虑冷却塔清理頻率及清理時间，以保证空气压缩机能够 安全性稳定运作。

通常情况下，空气压缩机冷却塔每一年都必须开展2次以上清理。特别是夏天，因为外部溫度高，必须开展最少一次清理，防止因为冷却塔制冷高效率低、制冷实际效果差造成空气压缩机运作溫度出现异常，给公司一切正常制造带来不利危害。