夏季对空压机的使用来说是一项严峻的考验。空压机运行环境在30℃~40℃下较好，对空压机运行来说夏季炎热高温的工厂车间，极易造成吸入空气温度过高，使油温和排气温度也会相应升高，导致空压机安全事故。

空压机在夏季运行时由于高温造成的事故已有很多，而导致这些故障的原因几乎都是高温和操作失误，其中很大一部分是因为空压机故障没有得到及时处理而导致的。

      怎样缓解空压机高温？

　　降低环境温度

　　开启空压机站的天窗、打开门窗以作通风。改善空压机房的通风系统，在空压机房增加排风扇，将空压机房的热风吹出去，从而降低温度。空压机周围不能放置温度高的热源。

　　在气温很高的天气时，还可定时用冷水冲刷空压机房地面降温措施。

　　降低油温

　　检查空压机润滑油，油量不够应及时添加新油；若发现润滑油的颜色发白、变稀，应及时检验油质情况。若润滑油的性能品质下降，应及时更换新的润滑油。空压机在较差的使用环境下使用，要适当缩短更换周期。

　　保持油冷却器的畅通，定期检查冷却器的使用效果。

　　检查油量，可通过油气桶的油镜检查润滑油的位置，如果油位低于正常，应立即停机，添加适量的润滑油，防止机组高温。润滑油的油品差，机油超过使用时间容易变质，流动性变差，热交换性能下降，容易造成空压机机头的热量不能完全被带走而使空压机高温。

　　空滤芯、油滤芯、油分芯出现堵塞。空滤堵塞会引起空压机负载量过大，长期处于加载状态，引起高温；油滤堵塞会造成流量变小，空压机因热量带走不完全而形成高温；油分堵塞会引起内部压力过高，产生高温。

　　改善其他条件

　　如冷却器堵塞：冷却器堵塞最直接的影响就是散热性能不良，使机组高温。

　　检查冷却风扇、风扇电机是否正常，有无出现故障。对于水冷型空压机可检查进水温度，一般不超过35℃，水压在0.4~0.6Mpa之间。如果达不到要求，可安装冷却塔。

　　温度传感器发生故障，会引起误报温升过高，引起停机。温控阀出现故障，润滑油可能不经过冷却器直接进入机头，从而油温无法下降，造成高温。

　　单台空压机生命周期中，电费成本占其使用成本的85%以上、维护成本占9%。空压机保养除了主要维保，在必要时还要对空压机进行节能改造，对提升空压机使用的安全性、降低能耗、降低维修费用有着重要意义。

　　一般可以采取以下几种方式进行节能改造：

　　变频调速方式

　　采取变频调速方式来降低空压机电动机的轴功率输出。改造之前，空压机的压力达到设定压力时，即会自动卸荷；改造之后，空压机并不卸荷，而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量，维持气网需要的最低压力。这里有两个地方可以节能:

　　1)减少压缩机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能消耗。

　　2)电机的运转频率有时段会降低至工频以下，使电机轴的输出功率减少。

　　集中控制方式

　　对多台空压机采取集中控制方式。根据用气情况自动控制空压机的运行台数。通过自动停机和减少加载时间来节约电能消耗。

　　空压机热能回收（系统改造）

　　空压机热能回收是一项非常环保的节能方式。

　　热能回收装置工作原理：空压机的高温油经过热交换器把热量传递到冷却水中，冷却水被加热后流到保温贮水桶中，这样就可达到热能回收的目的。